P&PI总体设计方案
功能总体概括
本系统主要要实现 P&PI 仓库的原材料收货，入库，发货，退货，库存调整，成品的入库，出库，库存调整以及半成品的出库，入库，销售退货管理，从原材料和成品的数量，进出库时间，平均价格,仓库位置各方面对其进行管理。有相应的查询、报表功能，另外系统具备指定标签格式的标签打印功能。

业务流程图
本系统的功能设计以以下的业务流程图为前提设计,下面流程图中半成品部分省略，其入库参考成品入库部分，出库参考原材料出库部分。
2.1 原材料管理业务流程
 

2.2 成品仓库管理
 

功能模块划分

二、模块功能详细设计
1.1 用户资料管理
对系统用户进行权限管理，系统提供界面进行用户资料的增加、删除、修改、保存等操作。用户信息包括用户身份证，用户密码，对用户进行权限控制。用户权限分为以下几项： 可以打印标签、可以生成收货单和发货单、可以入库和出库、可以进行系统设置。在系统运行事，系统将根据权限自动隐藏其不具备的功能菜单。
1.2 客户资料管理
系统可以增加、删除、修改、保存所有客户的基本信息。并可以打印客户清单。客户信息包括客户身份证，客户名称，地址，电话，传真,电子邮件。
1.3.1 物料种类管理
系统可以增加、删除、修改所有物料种类的基本信息。并可以产生所有已经输入的物料种类清单。物料种类基本信息包括：种类代码、种类描述。
1.3.2 物料类型管理
系统可以增加、删除、修改所有物料类型的基本信息。并可以产生所有已经输入的物料类型的清单。物料类型基本信息包括：类型代码、类型描述。
1.3.3 物料信息管理
系统可以增加、删除、修改所有物料的基本信息。并可以产生所有已经输入系统的物料清单。物料基本信息包括：物料代码、描述、物料种类、单位、物料类型。

1.4 包装类型管理
系统提供界面允许用户增加、删除、修改所有包装类型的基本信息，并可以产生所有已输入的包装类型清单。包装类型的内容包括：包装类型代码，描述，单位 (Kg) ，净重,毛重 1 （净重+包装物）,毛重 2 （毛重 1+ 需要额外计算的毛重，默认为毛重 1 ）
1.5 成品等级管理
系统允许用户增加、删除、修改所有的成品等级基本信息。成品等级基本信息应该包括成品等级代码、成品等级描述。Eg: A 优等
1.6.1 仓位区域管理
用户可以增加、删除、修改所有仓位区域的基本信息。仓位区域基本信息包括：位区域代码、仓位区域描述。
1.6.2 仓库库位信息
用户可以增加、删除、修改所有仓库库位的基本信息。仓库库位基本信息包括的内容：库位代码、库位描述、仓库区域。

2. 标签打印
系统能够按照一定的标签格式打印成品的标签，并且记录每一标签的详细信息在数据库。成品标签应该包括的内容：成品ID、类别、批号、生产日期、净重、毛重、等级、包装方式（板/箱）,操作员。以上信息可以作为产品进库的数据来源。

3、1、1 原材料到货计划输入
系统提供界面录入到货计划。并且打印出到货计划表。到货计划表可以导入EXCEL文件中。到货计划表包括的内容为：订单号、物料代码、物料描述、订货数量、要求到货日期、供应商、实际到货日期（空）、实际到货数量（空）、收货单号（空）、收货单序列号（空）。以上内容中为空的内容需要在收货时手工填入。
3、1、2 原材料收货
在供应商送达原材料时，如果该批原料有到货计划则调出该计划。该计划有原料编码、原料描述、订单数量、应该到货日期等原始数据。操作员在该计划的每一行上输入对应该物料的实际数量、包装件数、总毛重、包装方式、批号、等级、运单号、收货时间、单价等信息,如果。在输入完成并且检查核对后，进行收货的动作。生成收货单号。系统记录该收货单的收货数据。同时，更新该单中的所有原材料平均价格。如果该收货计划中某原料实际收货数量小于计划数量时，系统自动在原收货计划中增加一条记录该原料的收货计划，在生成收货单时应该自动生成收货单序列号，并对收货单作未完成的标志。下次收该收货单原来时，收货单号继承原来的收货单，单收货单序列号变化。
如果到货的原材料没有收货计划，操作员手工在系统选择原料编码、收货数量、总毛重等信息，再生成收货单。（没有收货计划就不存在收货单序列号）
3、1、3 原材料入库
用户选择收货单号，系统列出所有该收货单中的已收货项目。列出内容包括：物料编码、物料描述、收货数量、包装件数、批号、等级、运单号、收货时间等内容。在所有列出的收货项目后面有入库数量（默认为收货数量）、存放库位、入库日期（默认系统日期）、净重几项内容供用户填写。用户可以对收货单列出的收货项目进行增加、删除。用户把所有需要填写的内容填写并核对后，系统对入库数据进行记录并产生入库单号和打印入库单。系统在记录入库数据之前系统自动对所有输入的净重和毛重于收货单中的数量和毛重进行对比，如果两者不一致，系统给出提示，允许用户继续操作或者取消入库内容的生成。
原材料入库退库：如果需要退回原材料给供应商，用户在系统中选择入库单号后，系统列出该单号的所有入库项目。用户在需要退库的项目行上进行入库数据的修改。如果需要总行退回就总行删除。并强制在入库单的备注行增加退货的具体信息。如果总单的退货，可以对总个单进行废单，数据库中将不在保存该入库单的信息以及该单的所有入库项目信息。
3、1、4 原材料出库
系统提供界面，该界面内容包括物料编码、物料描述、库位、仓库、库存数量、出库数量、件数信息。由用户根据生产部门提供的原材料申请单，逐一的在界面选择该物料编码、系统自动给出该物料编码的当前库存数、库位号几项信息。用户在选择申请单中所有的物料编码后，对每一物料的出库数量等信息进行填写。并且核对无误后，可以生成出库单号、并打印该次出库的出库清单。在系统数据库中对一出库的每一原料库存进行冲减。并对该出库单上的每一库位的库存信息进行更新。

3、2、1 成品入库
系统提供界面由车间操作工打印带有条码的标签。标签内容包括：成品ID号（条码）、等级、批号、净重、毛重、包装方式等内容。并在数据库中存取所有数据。
仓库管理员利用掌上电脑扫描所有要入库的成品ID号。用户将扫描的数据下载到系统，系统根据打印标签时的记录把所有成品的等级、批号、净重、毛重、包装方式等内容调出。系统对每一进库的项目行预留库位、件数等需要手工录入的内容供用户手工录入。用户核对数据无误后，系统产生入库单、入库数据正式记录在数据库。
3.2.2 出库计划输入
系统提供界面由用户根据实际情况输入成品出库计划，成品出库计划的内容包括：
计划抬头内容：杜邦订单号、目的地、客户名称、计划出货日期、最终出库日期（空）、货物运出日期（空）、产品出货单号（空）、出货单序列号（空）；
计划明细：产品代码、产品描述、数量、件数、包装方式。出库计划输入的界面有查询某一成品种类库存的功能。用户打印出《备货通知单》给仓库。由仓库人员根据《备货通知单》进行备货。《备货通知单》的内容必须记录在数据库中，用户可以随时对所有《备货通知单》按时间、备货单号等条件进行备货单的查询。查询内容可以导入EXCEL中。当需要对备货通知单进行修改时，可以利用原来备货单号调出所有该单的内容在上面进行修改。重新生成备货单号同时原来的备货单号作废。并在原来备货通知单上加作备注。
3.2.3 成品出库
仓库管理员在系统中选择要出货的〈〈备货通知单〉〉，根据备货通知单上的信息选择所有货位、系统列出该货位成品的种类、数量、包装方式等。用户输入实际的出货数量、出货日期等信息。在核对出货信息无误后，按确定打印出出货单、系统自动记录物料代码、物料描述、实际出货数量、包装件数、总毛重、登记。出货时间、出货单号、客户等信息。并可以打印装箱单。如果同一备货单中的货物未一次全部发出时，系统应在备货单中增加一条新记录。在打印好备货单后，仓库管理员利用掌上电脑采集出库数据。并将其下载到电脑于出货单进行校对，并对所有出货项目进行校对结果的标注。
3.2.4 销售退货处理
成品销售退货当入库处理，并重新生成入库单，并标志为退货处理。
3.2.5 库存调整
用户利用数据采集器在现场进行库位调整的数据采集，用户返回办公室后， 系统从采集器下载数据到系统中，系统显示所有下载的库位调整数据。在用户核对完数据正确性和完整性后，用户可以按保存按钮保存库存调整数据，并打印出调整清单。
3.2.6 查询功能：
系统具有对原材料的入库、出库、库存查询。以及成品的入库、出库、库存查询，对所有的入库、出库可以打印出MOS报表。所有查询可以根据各种条件进行条件组合查询。

5.1 原材料库存调整
系统进行库存统计时如果发现某一原材料的系统库存数与实际库存数存在差异，系统容许具有权限的用户对该原材料的系统库存进行调整。差异调整的库存作为单一的记录保存起来。如果系统库存大于实际库存，用户应该将大于实际库存的部分作为发货处理，并在备注中标明为“库存调整”。如果系统库存小于实际库存，相应的在系统中按照收货增加一条记录，备注中标明“库存调整”。

5.2 成品库存调整
成品库存调整的方式跟原材料库存调整相同。